2025-08-14
护栏支架的防腐处理需根据材料特性与使用环境选择适配技术，常见方法包括涂层防护、金属镀层、阴极保护及材料改性，以延缓腐蚀速率，延长使用寿命。
涂层防护技术适用于多种材料，分为底漆、中间漆和面漆三层体系。钢材支架通常先涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度 60-80μm），锌含量≥80%，利用锌的牺牲阳极作用保护钢材；中间漆采用环氧云铁漆（干膜厚度 80-100μm），增强涂层的屏蔽性与附着力；面漆选用丙烯酸聚氨酯漆或氟碳漆（干膜厚度 40-60μm），提供耐候性与装饰性，总涂层厚度不低于 180μm，在一般大气环境中可维持 8-10 年。铝合金支架可直接喷涂氟碳漆，通过阳极氧化预处理（氧化膜厚度 10-15μm）提升涂层附着力，适用于景观类护栏。施工时需确保基材表面无油污、锈蚀，采用高压无气喷涂工艺，涂层均匀度达 95% 以上，避免漏涂、流挂等缺陷。
金属镀层技术以热浸镀锌应用最广泛。钢材支架经酸洗、助镀后浸入 440-460℃的熔融锌液中，形成锌铁合金层（厚度 5-10μm）与纯锌层（厚度 70-85μm），镀层与基材结合力强，耐盐雾性能可达 1000 小时以上，适合公路、桥梁等户外环境。对于高精度支架，可采用电镀锌工艺，镀层厚度 10-20μm，表面光亮，需配套钝化处理（铬酸盐钝化或无铬钝化）以提高耐腐蚀性，但防腐寿命较热浸镀锌短，约 3-5 年。
阴极保护技术适用于水下或潮湿环境的支架，分为牺牲阳极法与外加电流法。牺牲阳极法在支架附近埋入锌块或镁块（阳极材料），通过阳极与支架（阴极）的电化学作用，使支架成为阴极而受到保护，阳极更换周期为 2-3 年；外加电流法通过直流电源将电流引入支架，使支架表面形成阴极极化，适用于大型桥梁的护栏支架，需定期检测电流密度（推荐 20-50mA/m²）。此外，对于 FRP 支架，可在材料成型时添加紫外线吸收剂（如苯并三唑类）与阻燃剂，提升其抗老化与耐候性能，延长使用寿命。
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